施工过程中的检查和检测
1．风管制作。对各种规格的用于制作风管的板材和型材应用游标卡尺或千分尺检核厚度宽度是否与设计要求相符；制作风管时，应经常用直尺、卷尺、角度尺抽检风管法兰和风管的尺寸，抽查数量不得少于总量的10％。
(1) 圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合表2的规定。
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弯管直径(mm) |
弯曲半径 |
弯曲角度和最少节数 |
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90° |
60° |
45° |
30° |
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中节 |
端节 |
中节 |
端节 |
中节 |
端节 |
中节 |
端节 |
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80～240 |
≥1.5D |
2 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
— |
2 |
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240～450 |
D～1.5D |
3 |
2 |
2 |
2 |
1 |
2 |
— |
2 |
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480～800 |
D～1.5D |
4 |
2 |
2 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
|
850～1400 |
D |
5 |
2 |
3 |
2 |
2 |
2 |
1 |
2 |
|
1500～2000 |
D |
8 |
2 |
5 |
2 |
3 |
2 |
2 |
2 |
(2) 矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管，当边长大于或等于500mm时，应设置导流片。
(3) 金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0mm；当大于300mm时为-2～0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
(4) 风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。
(5) 当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大开或等800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对边长不于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。
(6) 风管法兰材料应符合表3、表4的规定，法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm。
表3 圆形风管法兰
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风管直径(mm) |
法兰材料规格 |
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扁钢 |
角钢 |
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≤140 |
20×4 |
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150～280 |
25×4 |
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300～500 |
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25×3 |
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530～1250 |
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30×4 |
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1320～2000 |
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40×4 |
表4 矩形风管法兰
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风管长边尺寸(mm) |
法兰用料规格（角钢） |
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≤630 |
25×4 |
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670～1250 |
30×4 |
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1320～2500 |
40×4 |
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3000～4000 |
50×5 |
2．风管安装。在安装风管过程中，应用卷尺经常核查风管的安装标高和支架间距与设计要求和施工规范相等。用水平尺核查风管的安装水平度，同时还应采用不低于100W进行漏光测试，确保风管法兰连接紧密。抽查数量按材质、用途各抽查20％，使之符合下列各项规定：
(1) 风管及部件穿墙,过楼板或屋面时,应设预留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求。
(2) 风管与配件等可拆卸的楼口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
(3) 风管及部件安装完毕后,应按系统压力等级进行严密性检验。低压系统的严密性检验宜采用抽检,抽检率为5％,中压系统严密性检验,应在严格的漏光检测合格下,对系统风管漏风量测试实行抽检,抽检率为20％。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。为有不合格时,应加倍抽检直至全数合格。系统漏风量应符合表5的有关规定。
表5 风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2）
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工作压力(pa) |
低压系统 |
中压系统 |
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100 |
3.11 |
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200 |
3.31 |
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300 |
4.30 |
|
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400 |
5.19 |
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500 |
6.00 |
2.00 |
|
600 |
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2.25 |
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800 |
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2.71 |
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1000 |
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3.14 |
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1200 |
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3.53 |
(4) 风管支、吊架的间距，应符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm。
(5) 法兰垫片的厚度宜为3～5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内，排烟系统的法兰垫片应采用不燃材料（如石棉板或石棉绳）。
(6) 安装在支架上的圆形风管宜设托座。
(7) 明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
(8) 钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。
(9) 送风支管与总管，采用垂直斜接时，其接口处应设置导风调节装置。
3．风阀风口安装。在风管上安装的风阀风口应用水平尺、角度尺检测水平度，防排烟阀体还应单独设置支吊架，多叶送风口、多叶排烟口的阀体在墙体上安装时应保持阀体立面与墙面平行，阀体应保持横平、竖直，并保证阀表面应不超过土建装修面。抽查数量应不少于总量的20％，并应符合下列各项规定：
(1) 多叶阀、三通阀、防火阀、排烟阀等应安装在便于操作的部位。
(2) 防火阀安装方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启阀应灵活，动作应可靠。
(3) 排烟阀（排烟以及手控装置，包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀板关闭时应严密。
(4) 止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。
(5) 风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
(6) 变风量末端装置的安装，应设独立的支、吊架，与风管相接前应做动作试验。
(7) 手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。
(8) 排烟口应设在顶棚上或靠近顶棚的墙面上。设在顶棚上的排烟口，距可燃物件或可燃物的距离不应小于1.00m。排烟口平时关闭，并应有手动和自动开启装置。
4．风机安装。吊装风机时，应设置减振吊架，落地安装风机时应设置减振垫等减振装置。应逐台检测每台风机安装项目，使之符合下列规定：
(1) 手动盘动叶轮检查，保证风机叶轮严禁与壳体碰擦；
(2) 用小锤轻击，板手拧试和观察检查等检验方法。保证地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁位置必须正确，接触紧密，每组不超过3块。
(3) 试运转时叶轮旋转方向必须正确。经不少于2小时的运转后，滑动轴承温升不超过35℃最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃，并做好试运转记录。
(4) 通风机安装的允许偏差的检验方法应符合表6的规定。
表6 通风机安装的允许偏差和检验方法
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序号 |
项 目 |
允许偏差 |
检验方法 |
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1 |
中心线的平面位移 |
10mm |
经纬仪或拉线和尺量检查 |
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2 |
标高 |
±10mm |
水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查 |
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3 |
皮带轮轮宽中心平面位移 |
1mm |
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查 |
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4 |
传动轴水平度 |
0.2/1000 |
在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查 |
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5 |
联轴器同心度 |
0.05mm |
在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查 |
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0.2/1000 |
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5．砖砌和混凝土风道检查。
所有在土建砌筑烟（风）道上安装的风管、风阀、风口；在安装时应详细检查烟（风）道，保证烟（风）道内无杂物堵塞或烟（风）道墙上无未密封的墙洞，烟（风）道内壁已全面抹灰才安装风管、风阀、风口。