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焊接过程质量检验 

焊接前检验 （1）母材和焊材； （2）零部件主要结构尺寸； （3）组对质量； （4）坡口清理检查； （5）焊接前的确认：由焊工和焊接检查人员确认焊接前准备工作的质量。

2.施焊过程检验 （1）焊接线能量 对有冲击力韧性要求的焊缝，施焊时应测量焊接线能量并记录。 焊接线能量=（焊接电流×焊接电压）/焊接速度 单位：J/cm （2）多层（道）焊 每层（道）焊完后，应立即对层（道）间进行清理，并进行外观检查，检查合格后方 可进行下一层（道）的焊接。对多层（道）间温度有要求时，应测量多层（道）间的焊前 温度，并形成记录。 （3）后热 对规定进行后热的焊缝，应检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。

 3.焊缝检验 （1）外观检验 焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未 焊满。（2）无损检测 射线检测（RT）：可检测焊缝内部缺陷； 超声检测（UT）：可检测焊缝内部缺陷； 磁粉检测（MT）：可检测焊缝表面缺陷； 渗透检测（PT）：可检测焊缝表面缺陷。 （3）焊缝内部无损检测 1）立式圆筒形钢制焊接储罐罐壁钢板最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后 至少经过24h后再进行无损检测； 2）对有延迟裂纹倾向的材料，至少在焊接完成24h后进行无损检测，但是该材料制造 的球罐应当在焊接完成至少36h后进行无损检测； 3）对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。