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管道吹洗的规定及实施要点

1.管道吹洗的规定

（1）管道系统压力试验合格后，进行吹扫与清洗，并编制吹扫与清洗方案。吹扫与清洗方案应包括以下知识内容

①吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置；

②吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；

③检查方法、合格标准；

④安全技术措施及其他注意事项。

（2）管道吹扫与清洗应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定合适的吹洗方法：

①公称直径大于等于600mm的液体或气体管道采用人工清理；

②公称直径小于600mm的液体管道采用水冲洗；

③公称直径小于600mm的气体管道采用空气吹扫；

④蒸汽管道采用蒸汽吹扫；

⑤非热力管道不得用蒸汽吹扫。

（3）管道吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

（4）清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放；

（5）吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口严禁站人；

（6）管道吹扫与清洗合格后，应由施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认，并填写管道系统吹扫与清洗检查记录及管道隐蔽工程（封闭）记录。

2.水冲洗实施要点：

（1）水冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm；

（2）水冲洗流速不小于1.5m/s，冲洗压力不大于管道的设计压力；

（3）水冲洗排放管的截面积不小于被冲洗管截面积的60％；

（4）应连续进行冲洗，当设计无规定时，排出口水色和透明度与入口一致为合格，水冲洗合格后，及时将管内积水排净并吹干。

3.空气冲扫实施要点：

（1）宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐，进行间断性吹扫，吹扫压力不大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不小于20m/s；

（2）吹扫忌油管道时，气体中不得含油；

（3）吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

4.蒸汽吹扫实施要点：

（1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。；

（2）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/5，吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移；

（3）蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流

吹扫的方法。

5.油清洗实施要点

机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。实施要点如下：

（1）油清洗应采用循环的方式进行。

（2）当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。

（3）油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。